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水泵的零件清洗中，鍍蓋和粘結(jié)零件的清洗要求最高，清洗質(zhì)量不高。常常是引起鍍層或粘結(jié)失敗的原因,而零件裝配的清洗質(zhì)量，對機械的使用壽命影響很大，由于清洗嚴重不合格,在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因臟物堵塞潤滑油道而導致機械的早期磨損和事故性破壞，在某些不夠正規(guī)的修理工作中時有發(fā)生，必須予以注意。
現(xiàn)列舉離心泵的幾個件清洗：
1)刮去葉輪內(nèi)外表面及密封環(huán)和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。
2)清洗水泵殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。
3)清洗水封管并檢查管內(nèi)是否暢通。
4)清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承應用汽油清洗。
5)暫時不進行裝配的零、部件，在清洗后都應涂油保護。
清洗應遵循如下步驟：
1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等； 2、所有零部件進行脫脂處理； 
3、脫脂完成后進行酸洗鈍化（清洗劑不含磷）； 
4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留（碳鋼部件省去此步驟）； 
5、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干； 
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。
離心泵清洗的基本原則為一切清洗方法，都必須充分考慮下述幾項基本要求：
1)保證滿足對零件清潔程度的要求，在修理水泵中，各種不同的機件，對清潔的要求程度是不相同的。在裝配中，配合件的清潔要求高于非配合件，動配合件高于靜配合件，精密配合件高于非精密配合件。對于噴、鍍、粘結(jié)的工件表面，其清潔要求都是很高的。清洗時必須根據(jù)不同的要求，采取不同的清洗劑和清洗方法，保證所要求的清洗質(zhì)量。
2)防止零件的腐蝕，對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當水泵零件清洗后需停放一段時問時，應考慮清洗液的防銹能力或考慮其他防銹措施。
3)確保操作安全，防止引起火災或毒害人體以及造成對環(huán)境的污染。